3.2 AMES的核心功能
   AMES即敏捷响应的制造执行系统(Manufacturing Execution System with Agile Respones)或敏捷制造模式下的制造执行系统(Manufacturing Execution System in Agile Manufacturing Mode)。
   MES向AMES提升，一是通过功能调整和接口强化，拓展并集成与制造环节直接相关的部分经营管理、产线控制等功能，贯穿于客户订单确认后到客户产品交付前的，从产品设计、作业计划、工艺路线以及质量控制方案等作业前管理，到作业执行过程中的跟踪与调度、质量跟踪与评价、仓库与生产物流管理，以及设备、能源等制造资源的监控和管理，形成以MES为中心的制造企业信息化系统；二是面向新的管理模式，对MES的核心功能模块进行改造，细化作业粒度，充实相应的优化目标、调度模型，体现系统的综合应变能力。
   以产线柔性和排产优化为主要手段的AMES在离散性行业已开始应用。而对于较早应用MES的流程类行业，本文以钢铁行业为例，结合济钢集团的产销一体化系统改造，进行了研究，给出了其典型特征和核心功能的实现。
   如图3所示，MES向AMES发展主要表现在：一是功能范围上的拓展，包括集成销售管理部分功能的产销一体，始于工艺设计的全程质量监测与控制；二是功能深度上的提升，包括作业计划生成的多目标优化、作业过程调度的动态自适应以及设计智能化。







   3.2.1 以产销一体化的集成框架为基础，并通过订单基元同步和细化作业粒度，提高敏捷响应的灵敏度
   产销一体化系统本身就是对传统MES的拓展和改进。通过功能扩展和接口增强，全面集成销售、设计、生产、质量等环节。
   以订单为核心对象，贯穿于从作业计划的形成、作业计划的执行、作业实绩的处理，实现了订单状态的全程跟踪；并根据流程和批次行业的特点，借助于订单基元的建立，实现了销售单元与炉次、轧次等作业单元间的协调，并通过作业粒度的细化，减少异常业务损失，提高响应灵敏度。
   结合订单的整个执行过程，采用PDCA的质量管理模型，分别将质量规划、实施、检查和处理四个阶段贯彻到工艺设计、作业优化、作业执行过程中，实现了质量管理控制的全程化。