如图2所示，MES的整体发展趋势是：功能拓展与系统集成，模块和支持业务的可重构能力加强，核心功能与系统的智能性提高。本文面向市场环境变化带来的由规模生产到品种生产的制造模式变化、产业链优化带来的动态联盟与产业聚集的产业模式转型趋势，把MES在核心功能与实现目标上的提升方向分为以下三个层面：
   (1)面向市场的快速变化和分类需求，突出制造执行过程的敏捷响应能力，适应于企业敏捷制造、精益制造等先进制造模式的应用；
   (2)面向产业聚集趋势，突出制造执行过程的协同能力，促进产业链和谐，提升企业在产业链中的竞争优势；
   (3)面向企业核心价值体现由产品向核心能力的转变，拓展企业核心制造能力系统，促进转变并增强企业的核心竞争力。







3. 面向敏捷和精益制造，MES强调生产执行过程的敏捷响应能力
   3.1 敏捷制造和精益制造应对市场多样性和变化性
   目前制造业正从规模经济向品种经济发展，需求日趋主体化、个性化和多样化，产品寿命周期越来越短、品种不断增加，客户对交货期的要求、对产品和服务的期望越来越高。商务环境的变化速度超过了传统企业跟踪调整的能力，要求企业生产管理模式反应速度快、成本低、质量高、产品更新速度快，亦即具有“敏捷性”。
   敏捷制造思想旨在“以变应变”，提高企业的应变能力。通过快速配置各种资源，有效和协调地响应用户需求。敏捷制造的实现，一是强调“竞争一合作”，采用灵活多变的动态组织结构，如动态联盟；二是不断提高企业自身能力，实现对技术、管理和人员的全面协调集成。
   精益制造亦即“按需的无库存生产”，核心就是企业在为顾客提供满意和及时的产品与服务的同时，把生产资源效能最大化。精益制造以敏捷制造为前提，通过不断减少在制品库存，暴露和改善企业生产活动中各环节存在的问题。
   区别于大批量生产模式下以生产规模与效率作为竞争优势、以库存调节满足市场需求，作为先进制造模式，敏捷制造和精益制造都十分重视客户的个性化需求、重视全面质量管理，追求以最快的速度、最好的质量和最低的成本来迅速灵活地响应需求，从而赢得竞争。同时，二者的实现，除了强化产供销的协同外，更依赖于制造执行过程的快速响应。