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先进制造模式下的MES应用与发展趋势
来源: | 作者:Tony | 发布时间: 2018-06-11 | 7929 次浏览 | 分享到:
本文概括了我国制造业向先进制造转型面临的由规模生产向品种生产、虚拟企业与产业聚集两大特点,围绕MES适应于这一制造模式转变而应进行提升的方向进行了研究。
1. 前言
   全球经济和国际市场的变化,为我国的制造业转型发展提供了机遇。如:从劳动密集型的加工基地到中高端制造基地;在大力发展消费品制造业的同时,加大装备制造业的发展;努力降低能源消耗;加大产品创新设计等。除了产业方向、产业结构的调整外,另有三个明显特征:
   (1)向先进制造业的转型,既是转型的重要内容,又是转型的主要手段;既包括先进制造技术的应用改造,更包括先进制造模式的提升。
   (2)面向区域经济化的产业聚集。产业集群更强调企业间的合作和产业链的和谐。
   (3)企业竞争方式和价值目标的转移。由面向稳定市场的产能型向适应多样变化市场的敏捷型,由产品体现到核心制造能力体现。
   向先进制造业的转型发展,促进了企业竞争力内容和价值目标的改变。相应地,这对于制造业企业信息自动化技术的应用,无论是其框架构成,还是核心功能与关键逻辑,都有直接的影响。如图1所示的研究路线,本文重点围绕适应于制造模式变化的MES提升进行研究。




图1 主体研究路线
2. MES适应于制造业转型的整体发展趋势
   2.1 MES是制造企业信息化自动化系统的重点和当前热点
   区别于服务业,制造活动是制造企业的核心活动。作为制造活动的实体单位,计划目标和企业价值的实现环节,车间管理是企业管理的焦点。
   伴随着制造业信息化技术的应用,特别是以ERP为代表的上层管理应用的推广实施,一方面,企业在解决了合理投入/产出计划之后,开始回归到对车间管理活动的关心;另一方面,由于上层应用系统中对车间问题和制造执行过程的弱化,缺少全面及时的执行过程及现场设备支撑和支持,使得计划的执行效果和计划的进一步优化受到制约;更为重要的是,车间现场作为整个生产系统物流和信息流的交汇点,其管理除了具有多部门和多系统的集成性、数据交互处理量大且实时性高等特点外,更因其涉及到的资源的变化性而需要复杂的自我调整能力和灵活适应能力,因而,难以由其他的系统功能代替。
   早期的制造资源计划MRPII因其囊括了包括制造执行车间现场管理在内的制造企业当时的所有功能,而在制造业得到了有效推广。但一方面,因受当时的技术水平和管理需求所限,在管理时间粒度、信息实时性、上下层应用的集成能力上,已难以满足当前的需求;另一方面,由于市场不再具备当时相对平稳的特点,MRPII复杂的计划过程、僵硬的提前期等致命缺陷,难以弥补计划与执行的间隙,而不适于当前的市场环境。
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